Chimera

お客さまの環境に合わせて提案するフレームワーク

「Chimera」

お客さまの現場状況を踏まえた上で、Chimeraを活用した工場全体の最適化をご提案します

工場内のさまざまな機械設備とインターネット環境を整え、機械設備の稼働状況をデータ化し、
課題となっている状況を理解・分析して解決することで、生産ラインなどの効率的な稼働と、
さらなるビジネス価値を生み出します

調査する

活用する

整える

加工する

集める

つなぐ

何から始めれば良いかわからない！

データ収集から始めましょう！

こんなお悩みはありませんか？

AIを導入して、人に依存した作業を効率化させたい……

AIの導入時に必要なデータ（教師データ）がない

データは保管しているが、整理されていない

将来AIを導入しやすいインフラを構築したい……

ご提案内容

将来へ向けた取り組みも必要ですが「今」の状態を正確に把握することが大切です
「分析」「予測・制御」の取り組みの前に、今存在するデータを集めることから始めてみませんか？

企業さまの環境状況によって改善内容もご提案内容も変わってきます
現状の問題点を明確にすることからお手伝い致します

教師データ生成や管理

インフラ構築からご相談可能

日々の莫大な通信負担を軽減

データ転送往復の時間を減少

ビッグデータ蓄積や分析

ソフトからハードまで幅広くご提案

基本アーキテクチャ

音声や映像、３次元点群情報などの大容量のデータを処理するには、通信量や転送遅延など様々な課題があります
Chimeraは高度なモジュールポータビリティーにより、エッジでもサーバーでも、またクラウドでもオンプレミスでも、稼働環境を問わずインテグレーションが可能です

環境データ
（温度、湿度、CO2濃度など）

環境条件による傾向を見る

生産品質データ
（生産数・歩留り率など）

時系列分析や環境データと組み合わせて
歩留り率の変動傾向を見る

作業者データ

熟練工と一般工による差分から、暗黙知の熟練工技を数値化する

各モジュールは
クラウドでもオンプレでも動作

エッジコンピュータによる
分散処理も可能

データ量増大にも
対応可能な高スケーラビリティー

主な活用シーン

生産設備の異常・故障監視

設備毎・生産設備の機種毎に故障率を分析し、修理・交換が必要な設備の洗い出しや生産工程の見直しにもデータを活用できる

目視作業の自動化

判定基準を数値化し閾値を設定することで、曖昧な判定目視で確認していた生産設備の異常・故障の発生に即時対処ができるようになり、ダウンタイムの短縮が可能

設備全体の稼働監視

工場に点在するデータを集めて分析することで、設備の故障予測や製品の需要予測などといった設備の予防保全に活用。ライン毎・設備毎に計測することで、具体的な施策を立てることができる

導入事例

温泉を活用した健康寿命延伸モデル事業（大分県）

温泉の健康増進分野への活用を促進する為、「休養・こころの健康」につながる健康寿命延伸モデル事業体験者に関するデータ収集

利用者情報の収集・蓄積（利用者の心拍数などのバイタルデータ）		蓄積データの分析・特徴抽出

自発・自律型エビデンスに基づくBathing Navigation実践プロジェクト

ご利用者が温泉入浴する際の健康への影響をリアルタイムに予測し通知、提言するシステム

警告機能（あらかじめ設定した警告条件を満たすと警告メッセージを表示）	表情の特徴を分析（特徴に紐づく主観的な呟き音声をテキストに変換しクラウドへ送信）	水温・Ph・気温・湿度・照度を測定（浴槽・浴室・脱衣場を継続的に測定し１秒毎にクラウドへ送信）